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产品名称:[【小型】扶梯模型实训考核装置]

上海中人专业提供【小型】扶梯模型实训考核装置,是专业的教学设备生产厂家,我们欢迎您来我们生产基地考察【小型】扶梯模型实训考核装置,并为您提供专业的解决方案。教学设备可以解决教师教学缺少平台,学生缺少实操经验的难题。【小型】扶梯模型实训考核装置,是中人公司的品质效益保障教学产品。 文章内容中的图片为参考图片,仅供参考,以实物为准.

本文关键词:【小型】扶梯模型实训考核装置

ZRFT-2017B扶梯模型实训考核装置

透明型推荐:/proshow.asp?ID=1085


一、扶梯模型实训考核装置,教学扶梯,扶梯模拟实训装置概述

扶梯模型实训考核装置,教学扶梯,扶梯模拟实训装置按一比五的比例缩小的自动扶梯,真实的再现扶梯的状况。主要用途是让学生更深入的了解扶梯的构造、运行原理及运行状态、练习编辑扶梯控制程序、扶梯控制程序测试、练习扶梯变频节能运行的编程与操作,练习变频器的调整与故障分析,了解扶梯内安全开关动作原理与安装方法,练习扶梯各器件拆装,实验超速、欠速、防逆转电气保护原理,放逆转机械保护原理,了解扶梯出现安全事故的原因。

扶梯模型实训考核装置,教学扶梯,扶梯模拟实训装置采用交流变频调速器与PLC通过开关量进行控制。整套设备由一台PLC控制,变频器拖动,实现现实中的实际扶梯控制。通过它,学生可以提高扶梯的安装与调整能力,故障的检测和排除能力,还可以练习PLC编程与实验从而提高编程技能,及变频器的调整、故障排查,调试学习,事故分析。

二、扶梯模型实训考核装置,教学扶梯,扶梯模拟实训装置基本技术指标

1.电源: AC220V ±5% / AC380V±5%  50Hz  

2.额定电流:5A

3.整机容量:<2kW

4.外形尺寸:整梯:长×宽×高(mm)  2000×700×1100mm

            控制柜:长×宽×高(mm)  500×400×250mm

5.控制方式:可编程控制器采用西门子200系列PLC,主机为S7-226CN内置数字量I/O:24DI/16DO,中断输入:4,HSC输入:6(30kHz)支持A/B模式,脉冲输出:2(20kHz)。最大数字I/O点:128DI/128DO,执行时间(位指令):0.22us,程序存储器:24576 B,数据存储器:10240 B,存储器模块:可用,模拟量I/O:32AI/28AO最大44。网络功能:串行通讯;AS-Interface;Profibus-DP从站;模拟电话;以太网/因特网;GPRS;Modbus主站/从站。网络主站功能:Modbus RTU主站和AS-Interface主站。扩展模块为EM222,8点输出。变频器采用西门子MM420变频器,1.5KW。

6.调速方式:VVVF

7.结构形式: 单台上、下行

8.曳引机:速比40:1

9.拖动电机:型号:MJ136-5

            电压:AC220V/380V 50Hz

            功率:1.5KW

            转速:1400 rpm  

10.安全保护措施:漏电保护功能、安全性符合相关的国标标准,扶梯内全部保护开关采用DC24V弱电。

三、扶梯模型实训考核装置,教学扶梯,扶梯模拟实训装置结构

机械结构组成:

1. 井道框架:相当于扶梯附着的建筑物,为扶梯提供支承,固定扶梯行架,采用钢架结构。

2. 曳引机:位于柜架顶部上机房,是扶梯的动力设备,安装在电引机底座上。主要由以下部分组成。

3. 电动机:鼠笼式三相感应电动机,采用变频变压(VVVF)驱动方式,扶梯起动时,变频器使定子电流频率从极低频率开始,按控制要求上升到额定频率,减速时,使转速相应从额定频率开始平滑地下降到零,保证了扶梯运行平稳,并保障扶梯的规定制动距离。

4. 制动器:只在电动机通电运转时松闸,当电动机停止时保持可靠制动,保障扶梯制动距离及制停后的位置不变,工作电压DC24V。

5. 减速箱:采用蜗轮蜗杆减速器,具有精度高、效率高、噪音低的特点。

6. 曳引齿轮:提供曳引机与驱动轴的输出力。

7. 梯级导轨:用于梯级的平滑运行与翻转。

8. 扶手带导轨:用于扶手带的正常滑动运行。

9. 驱动机构:驱动梯级循环机构的正常翻转运行,并驱动扶手带的速度方向与梯级循环机构可靠一致运行。主要由驱动主轴、驱动连、上机舱翻转行架、下机舱翻转行架。

10. 梳齿板:当梯级槽内有异物时清除,以保障人员乘坐安全及梯级的可靠使用。

11. 操纵箱:设在扶梯的上下待停区,是用钥匙及按钮等信号输入设备。

12. 数字显层器: 数码显示,显示当前扶梯的运行情况及故障显示。

13. 方向指示器:扶梯运行方向指示,禁行指示,停梯指示。

14. 方向锁:开关扶梯,上、下方向运行操作,检修慢车运行的点动操作,反方向停止操作。

15. 梳齿板开关:当异物卡死在梯级上梳齿板无法将其替出时开关动作保护动作停梯。

16. 梯级塌陷保护开关:梯级自身损坏,无法正常在梯级轨道内运行而脱落,保护人员安全防止人员掉入,安全回路被切断,停梯。

17. 扶手带入口保护:防止人员或异物随扶手带被带入下翻转区,或下翻转区的异物被带上来,在进出口处均设置此保护装置,断开安全回路。

18. 缓冲涨紧装置:安装在下机舱驱动机械机构涨力调整与驱动机构断连保护。

19. 扶手带:用于人员的乘梯安全与梯级同步运行,循环运行。

20. 梯级:用于承载乘客,循环运行。

21. 盘车轮:用于紧急情况或维修操作时的手动运行。

22. 编码器:提供速度信号及方向信号,输入PLC与实物进行比较可实现各速度段的超速、欠速、方向反转防逆转。

23. 手动、自动加油机构:扶梯各机械部件的保养加油。

24. 围裙板及开关:保障扶梯梯级边缘缝隙不能过大,卡住乘客的衣物等的及时保护。

25. 梯级照明灯:提示乘客注意脚下的梯级动作情况,及出入口的提醒。

26. 检修盒:提供扶梯任何位置的检修操作。

27. 语音提示装置:提示乘客在出入口的乘梯安全注意事项。

28. 静电清除机构:扶梯运行过程中的静电清除。

29. 人员检测系统:判断扶梯现有人员情况,额速、节能运行转换。

30. 机械防逆转保护系统:扶梯反方向倒溜车的机械保护,使扶梯可靠制停。

31. 蜂鸣器:提示开梯运行,反方向误入警告。

32. 次抱闸系统:利用双抱闸的同时工作可靠的使扶梯制停。

电气控制系统组成:

1. 电气控制柜:采用PLC控制器,对自动扶梯实现自动上行、下行等诸多要求的控制,电气柜安全接地,工作可靠,通过航空插头与控制对象联机,实现远程控制。

2. 漏电保护空气开关:通过检测到电气控制柜及控制对象是否具有漏电,只要有毫安级的漏电就会立即自动断开电源,保护性强。

3. 可编程序控制器(PLC):控制扶梯的运行方向状态,安全回路,测速回路,检修回路,故障报警,由比较器回路组成,开关的通断决定安全回路的正常与否,以使PLC判断扶梯安全回路是否处于安全状态。

4. 变频器:根据PLC给出的指令,对电机的运行频率、电压进行调制,使电机平衡,实现电梯的舒适可靠运行,并可实现扶梯节能运行。

5. 继电器及接触控制器:为实现弱电控制强电,通过安全的控制方式,用PLC的数字输出控制继电器、接触器等,实现电机的运行控制。

四、扶梯模型实训考核装置,教学扶梯,扶梯模拟实训装置配置

序号

名称

数量

1

扶梯上下机仓

1

2

建筑物楼层模拟系统

1

3

扶梯测速系统

1

4

抱闸控制系统

1

5

曳引机系统

1

6

显示系统

1

7

开梯控制系统

1

8

安全回路控制系统

1

9

电力拖动控制装置

1

10

加油系统

1

11

配套易损器材

1

12

配套资料

1

13

机械安全控制系统

1

14

检修控制系统

1

15

照明控制系统

1

16

控制警铃系统

1

17

语言提示系统

1

18

刷卡控制系统

1

19

检修照明系统

1

20

故障点设置系统

1

21

机械防逆转保护系统

1

22

次抱闸系统

1

23

电气控制系统

1

五、扶梯模型实训考核装置,教学扶梯,扶梯模拟实训装置产品特色

1.可编程序控制

(1)漏电保护功能、安全性符合相关的国标标准,扶梯内全部保护开关采用DC24V弱电。

(2)系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长,可实现简单复杂控制转换。

(3)使用方便,编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。

2.产品特色

(1)扶梯出入口光电检测客流情况调整节能方式运行

(2)语音提示系统提示乘客出入扶梯的安全

(3)出入梯级照明灯系统提示乘客的脚下安全

(4)编码器检测运行实际方向,速度情况,防逆转、超速、欠速保护

(5)扶梯自动加油机构

(6)显示各种故障情况状态

六、实验项目

1.PLC编程实验正常、检修、节能各种运行;

2.变频器故障显示;

3.整梯故障显示;

4.运行次数记忆;

5.超速测试实验;

6.欠速测试实验;

7.防逆转保护实验;

8.检修优先原则程序设计及实验;

9.接触器防粘连检测测试实验;

10.电气回路保护实验;

11.接触器防粘连、防卡试验;

12.语音提示安装与调试;

13.梯级拆装操作;

14.梳齿板拆装与调整;

15.变频器功能速度调试;

16.抱闸系统调试;

17.机械防逆转系统原理与实验;

18.曳引机系统拆装与调整

19.编码器的检测

20.模拟梯级的安装

21.模拟扶手带的安装

22.驱动机构调整

23.电力拖动控制原理与组装试验

24.梳齿板安装与调整

25.二次抱闸的原理及调整


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